企業(yè)管理：質量體系的質量活動

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質量體系中的各項質量活動可以概括為設計、制造、輔助生產(chǎn)和使用等四大過程。

1．設計過程。它包括市場調查、試驗研究、產(chǎn)品設計、制訂工藝、新產(chǎn)品試制鑒定等，也就是指新產(chǎn)品正式投入批量生產(chǎn)前的產(chǎn)品開發(fā)和技術準備過程。

設計過程的質量活動主要強調嚴格遵守設計過程的工作程序，并加強設計過程各步驟的質量評審，在確保前一步工作質量的前提下，再進行下一步工作。這種質量評審必須兼顧技術與經(jīng)濟兩個方面。

2．制造過程。包括生產(chǎn)制造和檢驗兩個環(huán)節(jié)。制造過程是產(chǎn)品質量形成的重要環(huán)節(jié)。制造過程的質量活動的基本任務主要是兩個方面：一是通過嚴格的質量檢驗，確保投產(chǎn)、轉序和出廠的材料、零部件和成品的質量；二是通過對各種質量數(shù)據(jù)和信息的分析，找出產(chǎn)生質量缺陷的原因，采取措施，加強控制，預防不合格品的產(chǎn)生。具體講，制造過程的質量活動應主要做好以下幾項工作。

（1）組織好質量檢驗工作。組織質量檢驗要注意以下幾點：一是要正確規(guī)定檢驗的范圍和專職檢驗點的設置。二是合理地選擇檢驗方式。三是實行自檢、互檢、專檢相結合。

（2）加強工藝管理，全面控制影響產(chǎn)品質量的因素。盡管影響產(chǎn)品質量的因素錯綜復雜，但是這些因素的變化與質量的波動存在著內在聯(lián)系，是有一定規(guī)律的。質量管理就是要講究、掌握和運用這個規(guī)律，以控制影響因素的變化，提高產(chǎn)品質量及質量的穩(wěn)定性。

（3）掌握質量動態(tài)。在制造過程中，必須系統(tǒng)地、經(jīng)常地、準確地掌握企業(yè)、車間、班組在一定時間內質量的現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)，根據(jù)原始記錄定期匯總統(tǒng)計，做出質量變動原因分析，使領導和廣大職工及時掌握質量動態(tài)。

（4）加強不合格品的管理。企業(yè)要加強不合格品的管理，要按照不合格品的不同情況分別妥善處理，并做好不合格品的統(tǒng)計分析工作，找出產(chǎn)生不合格品的原因，發(fā)現(xiàn)和掌握廢品產(chǎn)生和變化的規(guī)律，以便采取措施防止不合格品的重復發(fā)生。

（5）實行工序質量控制。這就是要控制制造過程中的五大影響因素的變化，使制造過程處于良好狀態(tài)。建立質量控制點，是實現(xiàn)工序質量控制的一項重要內容。一般說來，凡是制造過程中的質量關鍵所在或質量上的薄弱環(huán)節(jié)，均應建立質量控制點嚴加控制。

3．使用過程。產(chǎn)品的使用過程是考驗產(chǎn)品實際質量的過程。它既是企業(yè)質量管理的歸宿點，又是企業(yè)質量管理的出發(fā)點。企業(yè)的質量管理工作，必須從制造過程延伸到使用過程。使用過程的質量活動主要應抓好以下三個方面的工作：

（1）積極開展技術服務工作。

（2）進行使用效果與使用要求的調查。

（3）認真處理出廠產(chǎn)品的質量問題。

4.輔助生產(chǎn)和服務過程。這個過程包括物資供應、工具制造與供應、設備維修、動力供應、運輸服務等方面的工作。制造過程中許多影響質量的因素，都同這些部門的工作質量有關。因此，這些環(huán)節(jié)的質量活動也是企業(yè)質量體系的重要組成部分，切不可忽視。

這個過程的質量活動的主要任務是：根據(jù)直接制造產(chǎn)品的需要，保證提供良好的物質技術條件（包括合格的各種物資、工具、設備、動力和運輸?shù)龋?，同時主動、及時、周到地做好為生產(chǎn)服務的工作。