模具erp之即時生產(chǎn)資訊追蹤系統(tǒng)

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企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)是整合企業(yè)各部門的工作流程，統(tǒng)一內(nèi)部資料處理程序，即時反應(yīng)企業(yè)內(nèi)部資源使用狀況，提供企業(yè)決策之參考，進(jìn)而增加企業(yè)競爭優(yōu)勢的一種整合型資訊系統(tǒng)[3]。完整的模具 erp系統(tǒng)軟件根據(jù)企業(yè)日常運作的幾項重要作業(yè)，而有財會、制造生管、采購、銷售、人力資源等幾項主要模組，各模組可以整合運作，也可以獨立作業(yè)。圖1為模具erp一般的功能模組。經(jīng)過多年的耕耘，模具erp系統(tǒng)已成功應(yīng)用在臺灣許多產(chǎn)業(yè)，包括電子組裝、半導(dǎo)體制造、金屬加工、機(jī)械設(shè)備、運輸工具、食品、化工、與流通業(yè)。企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)的一般功能模組已廣為討論，本節(jié)不再贅述，以下僅對國內(nèi)模具erp系統(tǒng)近幾年發(fā)展的生產(chǎn)追蹤系統(tǒng)(Shop Floor Tracking，SFT)，與產(chǎn)品回溯系統(tǒng)(Product Tracing， TRC)簡要說明：

模具erp系統(tǒng)說明

SFT可以定義為企業(yè)的「即時生產(chǎn)資訊追蹤系統(tǒng)」，提供企業(yè)自投料、制造、外包、至完工入庫，掌握即時透明的生產(chǎn)資訊，借以緊密串接現(xiàn)場制程與模具erp系統(tǒng)作業(yè)，如圖2所示。 SFT取代了舊式以過帳為主的制程管理系統(tǒng)。 SFT不是僅以現(xiàn)場資料收集為目的，而是在運用這些資訊銜接現(xiàn)場制程與相關(guān)資訊系統(tǒng)。當(dāng)制造命令發(fā)放至現(xiàn)場后，經(jīng)由系統(tǒng)的連線操作，即可將原物料、半成品、成品、機(jī)器、工時、人員、成本等資訊記錄及匯整，自動產(chǎn)生相關(guān)模具erp系統(tǒng)單據(jù)，并追蹤與銜接正在進(jìn)行中的各項制造作業(yè)、生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品、機(jī)臺稼動率、人員效率等，并回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，以隨時掌握生產(chǎn)進(jìn)度并規(guī)劃未來生產(chǎn)。

TRC的設(shè)計則在從「原物料/零組件」與「制造」角度快速回溯瑕疵件的批號及其流向，及時精準(zhǔn)處理瑕疵件，并能追溯潛在可能發(fā)生瑕疵的成品或半成品以「預(yù)防」問題發(fā)生、降低廠商損失及賠償風(fēng)險。 TRC提供多種回溯方式，包括逆溯、順?biāo)荨⒐?yīng) 商、代工廠商、制程、生產(chǎn)線、機(jī)臺、與人員回溯。隨著IT技術(shù)發(fā)展與生產(chǎn)資訊的透明化，客戶對于產(chǎn)品的要求已不僅止于交期準(zhǔn)確、品質(zhì)優(yōu)良，更要求產(chǎn)品售后的資訊服務(wù)，對可能出現(xiàn)瑕疵的產(chǎn)品需要能夠即時發(fā)現(xiàn)與處理，確保使用安全，TRC即在達(dá)成以上目的，并對產(chǎn)品履歷的查詢提供必要的支援，圖3為產(chǎn)品回溯的概念圖。 SFT及TRC 與模具erp系統(tǒng)已緊密整合，共同落實企業(yè)自接單投料、制造外包，完工出貨、至產(chǎn)品回溯的完整管理循環(huán)。

發(fā)布：2025-12-15 07:21 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]