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預應(yīng)力錨桿(索)施工技術(shù)保證措施
1.錨桿材質(zhì)檢查:確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書,并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。
2.注漿密實度試驗:選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿,采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿,并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿,養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。
3.拉拔力試驗:按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗;如錨桿抗拔力達不到設(shè)計值,采用擴大鉆孔直徑,增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。
4.施工過程中,對錨桿孔的鉆孔規(guī)格(孔位、孔徑、孔深和傾斜度)進行自檢,作好記錄,并配合監(jiān)理人員進行抽驗。

5.同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查,并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收,在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。
6.錨桿防腐蝕控制:
⑴巖土錨桿所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特點,使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^桿發(fā)生腐蝕,甚至導致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理,一般分為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。
?、埔髮Ωg環(huán)境進行充分的調(diào)查,防腐方法必須適應(yīng)使用目的,對錨頭,自由段和錨固段應(yīng)分別對待,規(guī)定永久性錨桿必須進行雙層防腐,當腐蝕環(huán)境特別嚴重時,臨時錨桿也應(yīng)采用雙重防腐。
7.錨桿防護《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)要求,:
?、蓬A應(yīng)力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿,其抗壓強度不宜低于30MPa.壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa;
?、棋^固段內(nèi)的預應(yīng)力筋每隔1.5~2.0m應(yīng)設(shè)置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內(nèi)的預應(yīng)力筋宜外套波紋管,預應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于20mm.臨時性錨桿預應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm;
⑶自由段內(nèi)預應(yīng)力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐,套管與孔壁間應(yīng)灌滿水泥砂漿或水泥凈漿;
?、阮A應(yīng)力錨桿體內(nèi)的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料;
⑸灌漿料采用水灰比0.45~0.50的純水泥漿;
?、十敳捎米杂啥螏坠艿念A應(yīng)力筋時,宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿;
⑺當采用自由段無套管的預應(yīng)力筋時,應(yīng)進行兩次灌漿。第一次灌漿時,必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿,但漿液不得流入自由段。預應(yīng)力筋張拉錨固后,應(yīng)對自由段進行第二次灌漿;
?、逃谰眯灶A應(yīng)力錨桿應(yīng)采用封孔灌漿,應(yīng)用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。
8.土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范(CECS22∶90)中的材料要求:
⑴塑料套管材料應(yīng)具有足夠的強度,保證其在加工和安裝過程中不致?lián)p壞,具有抗水性和化學穩(wěn)定性,且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應(yīng);
?、聘綦x架應(yīng)由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成,不得使用木質(zhì)隔離架;
?、欠栏牧蠎?yīng)滿足∶在錨桿服務(wù)年限內(nèi),應(yīng)保持其穩(wěn)定性;在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過程中不得開裂,變脆或成為流體;不得與相鄰材料發(fā)生反應(yīng),應(yīng)保持其化學穩(wěn)定性和防水性;不得對錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制;
?、人酀{體材料應(yīng)滿足:水泥宜使用普通硅酸鹽水泥,必要時可采用抗硫酸鹽水泥;不得使用高鋁水泥;細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂,砂的含泥量按重量計不得大于3%,砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量,按重量計不宜大于1%;
?、苫旌纤胁粦?yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì),不得使用污水,永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水;
?、仕酀{中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%,一般不宜采用膨脹劑。
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