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鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)交底記錄
施工準備
1材料及主要機具
1.1水泥:宜325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
1.2砂:中、粗砂,含泥量不大于5%。

1.3石子:卵石或碎石,粒徑0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
1.4水:應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
1.5外加劑、摻合料:其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要,通過試驗確定。
1.6主要機具:應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(尖、平頭)振搗器(棒式或平板式)刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。
2作業(yè)條件
2.1基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。
2.2安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,并辦完預檢手續(xù)。
2.3在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ),應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。
2.4埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收,并辦完隱檢手續(xù)。
2.5由試驗室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。
3、操作工藝
3.1工藝流程
槽底或模板內(nèi)清理——混凝土拌制——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護。
3.2清理
在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。
3.3混凝土拌制
后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子→水泥→砂子(摻合料)→水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。
……
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