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某大廈空調工程施工組織設計(五)
2 管道安裝
2.1 施工流程
?。▓D見附件)
2.2 支架制作安裝

2.2.1 制作安裝流程
?。▓D見附件)
2.2.2 管道支架制安技術
?。?)符合管道補償移位和設備推力的要求,防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。
?。?)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應力,臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。
?。?)垂直安裝的總(干)管,其下端應設置承重固定支架,上部末端設置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定,管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示:
2.3 襯塑無縫鋼管安裝
受壓≤1.0MPa、管徑≥DN100時,或受壓>1.0MPa時用無縫鋼管(焊接)或內涂塑無縫鋼管(溝槽連接)。
2.3.1溝槽加工
?。?)將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機下壓輪和托架上,托架位置放置在鋼管中部略向外的位置;調整鋼管使其處于水平或托架處略高一點,將鋼管端面與滾槽機主軸的定位置貼緊。
?。?) 啟動滾槽機電機,徐徐扳動軸泵手柄,使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止,停機。
2.3.2 溝槽式卡箍管件安裝
?。?)去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質,在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑;將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。
?。?) 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏,將橡膠圈套入管端,使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位,卡入卡件;擰緊螺栓。
2.3.3 溝槽式法蘭連接
?。?)清理已經壓好槽的鋼管端面,做好防腐處理,在管道上套上密封橡膠圈。
?。?)裝上溝槽式法蘭片。
?。?)緊固法蘭片上的螺栓,固定法蘭片。
?。?)將法蘭與閥門口對齊安上螺栓,用限力扳手上緊螺栓。
2.4 無縫鋼管安裝
2.4.1 管道焊接施工工藝
?。?)管道焊接流程
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?。?)焊接方法

1) 管徑≤DN200mm無縫鋼管焊接采用手工電弧焊。
2) 管徑>DN200mm無縫鋼管焊接采用CO2保護焊。
3) 管道裝配時定位焊采用手工電弧焊。
(3)二氧化碳氣體保護半自動焊施工技術
1) 二氧化碳氣體保護半自動焊焊接示意圖
2) 燃弧點每次焊接都要在距底部1~2mm處進行連續(xù)燃弧焊接。
3) 用月牙形橫向擺動手法,在兩邊坡口處稍作停留運條焊接,當裝配間隙大于4mm時,可采用月牙形增大往后回復弧度擺動手法,使背面焊縫能正常成型,可視對背部面焊縫的技術要求而定。
4) 層焊縫接頭方法:應在弧坑前2~3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時即把焊槍向下壓1~2mm使焊縫增加重力,背面焊縫接頭處重新熔出接上,不會產生內凹或脫節(jié)現(xiàn)象,也可在弧坑上進斜削打磨,減薄弧坑也可接上。
5) 當管道焊接環(huán)形密封接頭時,應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個斜度,當焊接此斜度時焊槍向下壓1~2mm即可接上背面成型焊縫無內凹和脫節(jié)現(xiàn)象。
6) 由于在坡口內焊接根部時,焊絲伸出長度會增加,此時焊槍導電與噴嘴內縮為0.5~1mm以便使焊接過程穩(wěn)定。
7) 合理選用焊絲直徑,當板厚≤6mm時,應使用焊絲直徑1mm,當板厚>6mm時,應使用焊絲直徑1.2mm,并根據不同空間位置焊接,調節(jié)最佳規(guī)范焊接。
?。?)手工電弧焊接施工技術
1) 坡口加工:對焊前必須進行適當?shù)拈_口處理或者倒角處理,坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進行,坡口表面要求整齊、光潔,不合格的管口不得進行對口焊接。
2) 管道對口:管道對口采用支架或者吊架調整中心,在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間,管道對口時必須外壁平齊,用鋼直尺緊靠一側管道外表面,在距焊口200mm另一側管道外表面處測量,管道與管件之間對口外壁平齊。
3) 點焊固定:鋼管對好口后進行點焊,點焊與第一層焊接厚度一致,但不超過管壁厚的70%,其焊縫根部必須焊透,點焊位置均勻對稱。
4) 采用多面焊時,在焊下一層之前,將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈,管道自然冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。
5) 焊縫均滿焊,焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。
6) 管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流,焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關。具體選用標準見下表。
2.4.2 法蘭連接施工工藝
(1)法蘭連接安裝流程
?。▓D見附件)
?。?)法蘭安裝要領
工序
為便于拆卸法蘭,法蘭和管道或支架邊緣與建筑物間的距離一般不應小于200mm。
3 冷凝水管道安裝
本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管,管徑<DN100時,采用絲扣連接,管徑≥DN100時,采用卡箍連接。
3.1 施工流程
(圖見附件)
3.2鋼管絲扣連接要求
3.2.1 管子進行套絲時應分2~3次完成,管子螺紋應清楚。

3.2.2 絲扣應光潔,不得有毛刺、亂絲、斷絲,缺絲總長不得超過絲扣全長的10%.
3.2.3 絲扣連接的管端應清潔不亂絲,并應留有2~3扣螺紋,管子連接后應及時清除外露填料,并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防腐漆。
3.2.4 當絲扣接口拆卸重新連接時,應重新整理密封填料。
3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應順暢,并且按設計文件要求水平支管應有不小于2%的坡度、主管大于0.8%的坡度坡向排水方向。
3.3 鋼管卡箍連接要求。
已述。
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