傳統(tǒng)生產管理模式及其弊端

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20世紀20年代開始出現了“第一次生產方式革命”，即單一品種（少品種）大批量生產方式替代手工制造單件生產方式，但隨后代之的是“多品種、小批量生產方式”，即“第二次生產方式革命”。我國傳統(tǒng)的生產管理模式，是在20世紀50年代學習前蘇聯(lián)的基礎上創(chuàng)立發(fā)展起來的，與單一品種（少品種）大批量生產方式相適應的，以產品為中心組織生產，使得整個經濟處于投入多、產出少、消耗高、效益低的粗放型發(fā)展狀態(tài)，形成生產單一產品的“大而全”、“小而全”的工業(yè)生產體系。從而可以看出，我國傳統(tǒng)的生產管理模式是“以產品為中心”的組織生產，“以生產調度為中心”控制整個生產，與單一品種大批量生產方式相適應的生產管理模式。

與現代企業(yè)的生產與運作管理相比，我國企業(yè)傳統(tǒng)的生產管理模式存在著以下的一些弊端：

1、企業(yè)生產缺乏柔性，對市場反應能力低
所謂“柔性”，就是加工制造的靈活性、可變性和可調節(jié)性?，F代企業(yè)的生產組織必須適應市場需求的多變性，要求在短時期內，以最少的資源消耗，從一種產品的生產轉換為另一種產品的生產。但傳統(tǒng)生產管理模式是以產品為單位，按臺份編制生產計劃的。投入產品與調整產品對整個計劃影響較大，再加上企業(yè)生產的反饋信息比較慢，下月初才有上月末的生產統(tǒng)計資料，無法實現動態(tài)調整，生產嚴重滯后，導致生產系統(tǒng)速度慢。

2、企業(yè)的“多動力源的推進方式”使庫存大量增加
所謂“多動力源的推進方式”，是指各個零部件生產階段，各自都以自己的生產能力、生產速度生產，而后推到下一個階級，由此逐級下推形成“串聯(lián)”，平行下推形成“并聯(lián)”，直到最后的總裝配，構成了多級驅動的推進方式。由于生產是“多動力源”的多級驅動，加上沒有嚴格有效的計劃控制和全廠的同步化均衡生產的協(xié)調，各生產階段的產量必然會形成“長線”和“短線”。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生產管理系統(tǒng)

發(fā)布：2025-12-16 06:44 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]