制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為制造企業(yè)信息化建設的關鍵組成部分，對于提升企業(yè)生產效率、降低成本、保證產品質量等方面具有至關重要的作用。許多制造企業(yè)在引入 MES 后，卻未能充分發(fā)揮其巨大價值。那么，制造企業(yè)如何才能讓 MES 發(fā)揮出應有的功效呢？接下來我們將詳細探討。
一、深入了解企業(yè)業(yè)務流程
在實施 MES 之前，企業(yè)必須對自身的業(yè)務流程有深入且全面的了解。只有這樣，才能確保 MES 系統(tǒng)與企業(yè)實際生產情況相匹配。
梳理核心業(yè)務流程：制造企業(yè)的業(yè)務流程通常包括原材料采購、生產加工、質量檢驗、成品入庫等環(huán)節(jié)。企業(yè)需要對這些核心流程進行詳細梳理，明確每個環(huán)節(jié)的輸入、輸出以及關鍵控制點。例如，在生產加工環(huán)節(jié)，要確定每個工序的加工時間、工藝要求、設備參數等。
識別業(yè)務痛點：通過對業(yè)務流程的分析，找出存在的問題和痛點。比如，生產過程中的物料浪費嚴重、生產進度難以跟蹤、質量問題頻發(fā)等。這些痛點就是 MES 系統(tǒng)需要重點解決的問題。
評估業(yè)務需求：根據業(yè)務流程和痛點，評估企業(yè)對 MES 系統(tǒng)的功能需求。不同行業(yè)、不同規(guī)模的企業(yè)對 MES 的需求可能會有所差異。例如，離散制造企業(yè)可能更關注生產訂單的排程和物料的配送，而流程制造企業(yè)則更注重生產過程的實時監(jiān)控和質量控制。
制定業(yè)務藍圖：結合企業(yè)的戰(zhàn)略目標和業(yè)務需求，制定 MES 系統(tǒng)實施的業(yè)務藍圖。業(yè)務藍圖應包括系統(tǒng)的功能架構、數據流程、用戶界面等方面的設計，為 MES 系統(tǒng)的實施提供清晰的指導。
二、選擇合適的 MES 系統(tǒng)供應商
選擇一個合適的 MES 系統(tǒng)供應商是確保 MES 系統(tǒng)成功實施的關鍵因素之一。
考察供應商的行業(yè)經驗：優(yōu)先選擇在本行業(yè)有豐富實施經驗的供應商。他們對行業(yè)的特點和需求有更深入的了解，能夠提供更貼合企業(yè)實際情況的解決方案。例如，一家汽車制造企業(yè)在選擇 MES 供應商時，應優(yōu)先考慮那些有過汽車行業(yè) MES 實施經驗的公司。
評估供應商的技術實力：MES 系統(tǒng)需要具備穩(wěn)定可靠的技術架構和先進的開發(fā)技術。供應商應能夠提供高效的數據處理能力、實時監(jiān)控功能和良好的用戶體驗。要考察供應商的技術研發(fā)團隊是否具備持續(xù)創(chuàng)新的能力。
了解供應商的服務質量：MES 系統(tǒng)的實施和維護需要供應商提供全方位的服務。包括系統(tǒng)的安裝調試、培訓、技術支持等。供應商應能夠及時響應企業(yè)的需求，解決系統(tǒng)運行過程中出現的問題。
比較供應商的價格和性價比：在選擇供應商時，價格也是一個重要的考慮因素。但不能僅僅以價格為唯一標準，要綜合考慮系統(tǒng)的功能、性能、服務等因素，選擇性價比最高的供應商。
三、做好 MES 系統(tǒng)的實施規(guī)劃
合理的實施規(guī)劃是 MES 系統(tǒng)成功實施的保障。
制定項目計劃：明確項目的各個階段和里程碑，制定詳細的項目計劃。項目計劃應包括系統(tǒng)需求調研、系統(tǒng)設計、系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)上線等環(huán)節(jié)，并確定每個環(huán)節(jié)的時間節(jié)點和責任人。
組建項目團隊：成立由企業(yè)管理層、業(yè)務部門人員和 IT 人員組成的項目團隊。明確各成員的職責和分工，確保項目的順利推進。例如，業(yè)務部門人員負責提供業(yè)務需求和數據，IT 人員負責系統(tǒng)的開發(fā)和維護。
進行系統(tǒng)培訓：在系統(tǒng)實施前，對相關人員進行系統(tǒng)培訓。培訓內容包括系統(tǒng)的功能操作、業(yè)務流程、數據錄入等方面。通過培訓，使員工熟悉系統(tǒng)的使用方法，提高工作效率。
做好數據準備：MES 系統(tǒng)需要大量的基礎數據支持，如物料信息、工藝路線、設備參數等。企業(yè)需要對這些數據進行整理和錄入，確保數據的準確性和完整性。
點擊這里在線試用： 泛普軟件-企業(yè)管理系統(tǒng)demo：m.theonlineadagency.com
四、實現生產過程的實時監(jiān)控
MES 系統(tǒng)的一個重要功能就是實現生產過程的實時監(jiān)控。
設備狀態(tài)監(jiān)控：通過與設備的連接，實時獲取設備的運行狀態(tài)、故障信息等。例如，監(jiān)測設備的溫度、壓力、轉速等參數，當參數超出正常范圍時，及時發(fā)出報警信號，提醒維修人員進行處理。這樣可以減少設備故障停機時間，提高設備利用率。據統(tǒng)計，通過設備狀態(tài)監(jiān)控，設備故障率可從 5%降至 0.8%。
生產進度監(jiān)控：實時跟蹤生產訂單的進度，了解每個工序的完成情況。通過生產進度監(jiān)控，企業(yè)可以及時發(fā)現生產過程中的瓶頸問題，調整生產計劃，確保訂單按時交付。例如，當某一工序的生產進度滯后時，可以及時調配資源，加快該工序的生產速度。
質量數據監(jiān)控：對生產過程中的質量數據進行實時采集和分析。例如，檢測產品的尺寸、重量、外觀等質量指標，當質量指標出現異常時，及時進行預警和處理。通過質量數據監(jiān)控，可以提高產品的合格率，降低廢品率。
物料庫存監(jiān)控：實時掌握物料的庫存情況，包括原材料、在制品和成品的庫存數量。通過物料庫存監(jiān)控，企業(yè)可以合理安排物料的采購和配送，避免物料積壓或缺貨現象的發(fā)生。
| 監(jiān)控類型 | 監(jiān)控內容 | 監(jiān)控效果 |
| 設備狀態(tài)監(jiān)控 | 溫度、壓力、轉速等參數 | 設備故障率從 5%降至 0.8% |
| 生產進度監(jiān)控 | 訂單工序完成情況 | 確保訂單按時交付 |
| 質量數據監(jiān)控 | 產品尺寸、重量、外觀等指標 | 提高產品合格率，降低廢品率 |
五、優(yōu)化生產排程
合理的生產排程可以提高生產效率，降低生產成本。
考慮訂單優(yōu)先級：根據訂單的交貨期、客戶重要性等因素，確定訂單的優(yōu)先級。優(yōu)先安排優(yōu)先級高的訂單生產，確保重要客戶的訂單按時交付。
平衡設備負荷：分析設備的產能和負荷情況，合理分配生產任務。避免設備過度負荷或閑置，提高設備的利用率。例如，通過優(yōu)化生產排程，某企業(yè)的設備利用率從 60%提高到了 80%。
考慮物料供應：在排程時，要考慮物料的供應情況。確保生產過程中物料的及時供應，避免因物料短缺而導致生產中斷。
動態(tài)調整排程：生產過程中會出現各種不確定因素，如設備故障、訂單變更等。MES 系統(tǒng)應具備動態(tài)調整排程的功能，根據實際情況及時調整生產計劃，確保生產的連續(xù)性。
六、加強質量管控
質量是企業(yè)的生命線，MES 系統(tǒng)可以在質量管控方面發(fā)揮重要作用。
建立質量標準：制定產品的質量標準和檢驗規(guī)范，將其錄入 MES 系統(tǒng)。質量標準應包括產品的性能指標、外觀要求、包裝要求等方面。
進行質量檢驗：在生產過程中，按照質量標準對產品進行檢驗。MES 系統(tǒng)可以記錄檢驗結果，對不合格產品進行追溯和處理。例如，當發(fā)現某一批次產品存在質量問題時，可以通過系統(tǒng)追溯到原材料供應商、生產設備、操作人員等信息。
分析質量數據：對質量數據進行統(tǒng)計分析，找出質量問題的根源和規(guī)律。通過分析質量數據，企業(yè)可以采取針對性的措施進行改進，提高產品質量。例如，通過對質量數據的分析，發(fā)現某一工序的廢品率較高，企業(yè)可以對該工序的工藝進行優(yōu)化。
實施質量改進：根據質量分析結果，制定質量改進措施。并將改進措施納入 MES 系統(tǒng)的業(yè)務流程中，確保質量改進的持續(xù)進行。
七、實現物料精準管理
物料管理是制造企業(yè)生產管理的重要環(huán)節(jié)，MES 系統(tǒng)可以實現物料的精準管理。
物料需求計劃：根據生產計劃和物料清單，生成物料需求計劃。物料需求計劃應包括物料的名稱、規(guī)格、數量、需求時間等信息。通過物料需求計劃，企業(yè)可以合理安排物料的采購和庫存。
物料配送管理：按照生產進度，及時將物料配送到生產現場。MES 系統(tǒng)可以實現物料的條碼管理和批次管理，確保物料的準確配送。例如，通過條碼掃描，系統(tǒng)可以自動記錄物料的出入庫信息，提高物料管理的效率。
物料庫存管理：實時監(jiān)控物料的庫存數量和狀態(tài)，對庫存進行優(yōu)化管理。當庫存低于安全庫存時，系統(tǒng)自動發(fā)出補貨提醒。對呆滯物料進行清理，降低庫存成本。
物料追溯管理：對物料的采購、入庫、生產、銷售等環(huán)節(jié)進行全程追溯。當產品出現質量問題時，可以通過系統(tǒng)追溯到物料的來源和去向，為質量問題的解決提供依據。
點擊這里，泛普軟件官網m.theonlineadagency.com，了解更多
八、持續(xù)優(yōu)化與改進
MES 系統(tǒng)的實施不是一蹴而就的，需要持續(xù)優(yōu)化和改進。
收集用戶反饋：定期收集用戶對 MES 系統(tǒng)的使用反饋，了解用戶在使用過程中遇到的問題和需求。用戶反饋是系統(tǒng)優(yōu)化的重要依據。
分析系統(tǒng)數據：對 MES 系統(tǒng)產生的大量數據進行分析，挖掘數據背后的價值。例如，通過分析生產數據，找出生產過程中的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)，為優(yōu)化生產流程提供依據。
引入新技術：隨著信息技術的不斷發(fā)展，新的技術和理念不斷涌現。企業(yè)應及時引入適合自身的新技術，如人工智能、大數據、物聯(lián)網等，對 MES 系統(tǒng)進行升級和完善。
建立持續(xù)改進機制：建立持續(xù)改進的管理制度和流程，將系統(tǒng)優(yōu)化和改進納入企業(yè)的日常工作中。定期對 MES 系統(tǒng)的運行效果進行評估，不斷提高系統(tǒng)的性能和功能。
| 優(yōu)化方式 | 具體做法 | 優(yōu)化效果 |
| 收集用戶反饋 | 定期收集用戶意見和建議 | 及時解決用戶問題，提高用戶滿意度 |
| 分析系統(tǒng)數據 | 挖掘數據背后的價值 | 找出生產瓶頸，優(yōu)化生產流程 |
| 引入新技術 | 如人工智能、大數據、物聯(lián)網等 | 升級和完善系統(tǒng)功能 |
通過以上幾個方面的努力，制造企業(yè)可以充分發(fā)揮 MES 系統(tǒng)的巨大價值，提升企業(yè)的核心競爭力，實現可持續(xù)發(fā)展。在當今激烈的市場競爭中，制造企業(yè)只有不斷提升自身的信息化水平，才能在市場中立于不敗之地。
常見用戶關注的問題：
一、制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 能給制造企業(yè)帶來哪些看得見的好處？
我聽說制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 挺火的，好多制造企業(yè)都在用，我就想知道它到底能給企業(yè)帶來啥實實在在的好處。下面咱們就來嘮嘮。
提高生產效率方面
優(yōu)化生產流程： MES 可以對生產流程進行全面監(jiān)控和分析，找出其中的瓶頸和浪費環(huán)節(jié)，然后進行優(yōu)化，讓生產過程更加順暢。
減少生產周期： 通過合理安排生產任務和資源，避免了不必要的等待時間，從而大大縮短了產品的生產周期。
實時調度： 能夠根據實際生產情況實時調整生產計劃，及時處理突發(fā)狀況，保證生產的連續(xù)性。
保證產品質量方面
質量追溯： 可以記錄產品生產過程中的各種數據，一旦出現質量問題，能夠快速追溯到問題的源頭，便于及時解決。
質量檢測： 在生產過程中實時進行質量檢測，發(fā)現不合格產品及時預警，減少次品率。
數據分析： 對質量數據進行分析，找出質量問題的規(guī)律和原因，以便采取針對性的改進措施。
降低成本方面
減少庫存： 精準掌握庫存情況，合理安排原材料的采購和使用，避免庫存積壓。
節(jié)約能源： 對設備的能源消耗進行監(jiān)控和管理，優(yōu)化設備運行參數，降低能源成本。
人力成本： 提高生產自動化程度，減少人工操作，降低人力成本。
提升管理水平方面
數據可視化： 將生產數據以直觀的圖表和報表形式展示出來，讓管理者一目了然，便于做出科學決策。
協(xié)同工作： 促進各部門之間的信息共享和協(xié)同工作，提高工作效率和管理效果。
績效管理： 為員工的績效評估提供準確的數據支持，激勵員工提高工作積極性。
二、制造企業(yè)引入 MES 系統(tǒng)需要做哪些前期準備工作？
朋友說制造企業(yè)要引入 MES 系統(tǒng)可不是一件簡單的事兒，得做好充分的準備。我就想知道具體要做些啥準備工作呢。
明確需求方面
生產流程梳理： 詳細了解企業(yè)現有的生產流程，找出其中存在的問題和改進的方向。
業(yè)務目標確定： 根據企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和實際情況，確定引入 MES 系統(tǒng)想要實現的業(yè)務目標。
功能需求分析： 明確企業(yè)對 MES 系統(tǒng)的功能需求，比如生產調度、質量控制、設備管理等。
團隊組建方面
項目團隊： 成立專門的項目團隊，包括企業(yè)內部的管理人員、技術人員和業(yè)務人員，以及 MES 系統(tǒng)供應商的實施人員。
培訓團隊： 安排專業(yè)的培訓人員，負責對企業(yè)員工進行 MES 系統(tǒng)的培訓。
數據團隊： 組建數據團隊，負責對企業(yè)的生產數據進行收集、整理和分析。
系統(tǒng)選型方面
供應商調研： 對市場上的 MES 系統(tǒng)供應商進行調研，了解他們的產品特點、技術實力和服務水平。
產品評估： 對不同供應商的 MES 系統(tǒng)進行評估，選擇最適合企業(yè)需求的系統(tǒng)。
案例考察： 考察供應商的成功案例，了解他們在類似企業(yè)中的實施效果。
數據準備方面
數據收集： 收集企業(yè)的生產數據，包括產品信息、工藝路線、設備參數等。
數據清洗： 對收集到的數據進行清洗，去除重復、錯誤和無效的數據。
數據轉換： 將清洗后的數據轉換為 MES 系統(tǒng)能夠識別的格式。
制度建設方面
管理制度： 制定 MES 系統(tǒng)的管理制度，明確各部門和人員的職責和權限。
操作規(guī)范： 制定 MES 系統(tǒng)的操作規(guī)范，確保員工正確使用系統(tǒng)。
考核制度： 建立 MES 系統(tǒng)的考核制度，激勵員工積極參與系統(tǒng)的實施和應用。
三、制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 與企業(yè)現有的其他系統(tǒng)能很好地融合嗎？
我聽說制造企業(yè)一般都有好幾個管理系統(tǒng)，那 MES 系統(tǒng)能不能和這些現有的系統(tǒng)很好地融合呢？這可是個挺關鍵的問題。
與 ERP 系統(tǒng)融合方面
數據共享： MES 系統(tǒng)可以將生產現場的數據實時傳遞給 ERP 系統(tǒng)，ERP 系統(tǒng)則可以將生產計劃等信息反饋給 MES 系統(tǒng)，實現數據的共享。
業(yè)務協(xié)同： 兩者在生產計劃、物料管理、財務管理等方面進行協(xié)同工作，提高企業(yè)的整體運營效率。
流程優(yōu)化： 通過融合，可以對企業(yè)的業(yè)務流程進行優(yōu)化，減少重復勞動和信息傳遞的誤差。
與 CRM 系統(tǒng)融合方面
訂單管理： MES 系統(tǒng)可以根據 CRM 系統(tǒng)接收到的訂單信息，合理安排生產任務，確保訂單按時交付。
客戶反饋： CRM 系統(tǒng)可以將客戶的反饋信息及時傳遞給 MES 系統(tǒng)，以便對生產過程進行調整和改進。
市場需求： 兩者結合可以更好地了解市場需求，為企業(yè)的生產決策提供依據。
與 PLM 系統(tǒng)融合方面
產品數據： MES 系統(tǒng)可以獲取 PLM 系統(tǒng)中的產品設計數據和工藝信息，確保生產過程符合產品要求。
變更管理： 當產品設計發(fā)生變更時，PLM 系統(tǒng)可以及時將變更信息傳遞給 MES 系統(tǒng)，保證生產的一致性。
研發(fā)生產協(xié)同： 促進研發(fā)部門和生產部門的協(xié)同工作，加快產品的上市速度。
與自動化控制系統(tǒng)融合方面
設備控制： MES 系統(tǒng)可以與自動化控制系統(tǒng)進行集成，實現對設備的遠程監(jiān)控和控制，提高設備的運行效率。
數據采集： 自動化控制系統(tǒng)可以將設備的運行數據實時采集并傳遞給 MES 系統(tǒng)，為生產管理提供數據支持。
故障診斷： 兩者結合可以對設備的故障進行快速診斷和處理，減少設備停機時間。
融合的挑戰(zhàn)方面
技術難題： 不同系統(tǒng)的技術架構和數據格式可能不同，需要解決技術上的兼容性問題。
數據安全： 在數據共享和傳輸過程中，要確保數據的安全和保密。
人員培訓： 員工需要掌握不同系統(tǒng)的操作和使用方法，需要進行相應的培訓。
| 系統(tǒng)名稱 | 融合優(yōu)勢 | 融合挑戰(zhàn) |
| ERP 系統(tǒng) | 數據共享、業(yè)務協(xié)同、流程優(yōu)化 | 技術兼容性、數據安全 |
| CRM 系統(tǒng) | 訂單管理、客戶反饋、了解市場需求 | 數據格式差異、人員培訓 |
| PLM 系統(tǒng) | 產品數據獲取、變更管理、研發(fā)生產協(xié)同 | 技術架構不同、數據安全 |
| 自動化控制系統(tǒng) | 設備控制、數據采集、故障診斷 | 技術兼容性、數據傳輸問題 |
四、制造企業(yè)實施 MES 系統(tǒng)會遇到哪些困難和挑戰(zhàn)？
朋友推薦說制造企業(yè)實施 MES 系統(tǒng)能帶來很多好處，但我也聽說實施過程中會遇到不少困難和挑戰(zhàn)。下面咱們就來分析分析。
技術方面的困難
系統(tǒng)集成： 要將 MES 系統(tǒng)與企業(yè)現有的其他系統(tǒng)進行集成，技術難度較大，可能會出現數據傳輸不暢等問題。
設備接口： 與生產設備進行接口開發(fā)，確保 MES 系統(tǒng)能夠準確獲取設備數據和控制設備運行，這需要專業(yè)的技術支持。
數據處理： 生產現場會產生大量的數據，如何對這些數據進行有效的處理和分析，是一個技術難題。
人員方面的挑戰(zhàn)
員工抵觸： 員工可能對新系統(tǒng)存在抵觸情緒，不愿意改變原有的工作方式，影響系統(tǒng)的實施進度。
培訓難度： 要讓員工熟練掌握 MES 系統(tǒng)的操作和使用方法，培訓工作量大，而且培訓效果可能不理想。
人才短缺： 企業(yè)內部可能缺乏既懂生產管理又懂信息技術的復合型人才，影響系統(tǒng)的實施和維護。
管理方面的挑戰(zhàn)
流程變革： 實施 MES 系統(tǒng)可能需要對企業(yè)的生產流程進行變革，這會涉及到各部門的利益調整，可能會遇到阻力。
制度完善： 需要建立和完善與 MES 系統(tǒng)相適應的管理制度和考核制度，確保系統(tǒng)的有效運行。
項目管理： MES 系統(tǒng)實施是一個復雜的項目，需要進行有效的項目管理，包括進度控制、質量控制等。
資金方面的壓力
系統(tǒng)采購： 購買 MES 系統(tǒng)需要一筆不小的資金投入，對于一些中小企業(yè)來說可能是一個負擔。
實施費用： 系統(tǒng)實施過程中還需要支付咨詢費、培訓費等費用，增加了實施成本。
后期維護： 系統(tǒng)上線后還需要進行持續(xù)的維護和升級，也需要一定的資金支持。
五、制造執(zhí)行系統(tǒng) MES 未來的發(fā)展趨勢是怎樣的？
假如你是制造企業(yè)的管理者，肯定也想知道 MES 系統(tǒng)未來的發(fā)展趨勢，這樣才能提前做好規(guī)劃。下面咱們就來探討一下。
智能化發(fā)展趨勢
人工智能應用： 未來 MES 系統(tǒng)將更多地應用人工智能技術，如機器學習、深度學習等，實現生產過程的智能決策和優(yōu)化。
智能設備集成： 與更多的智能設備進行集成，實現設備的自主控制和協(xié)同工作，提高生產的智能化水平。
智能質量檢測： 利用圖像識別、傳感器等技術，實現更加精準的質量檢測和缺陷分析。
云化發(fā)展趨勢
云平臺部署： 越來越多的 MES 系統(tǒng)將采用云平臺部署方式，降低企業(yè)的硬件投資和維護成本。
數據共享： 通過云平臺實現企業(yè)內部和企業(yè)之間的數據共享，促進供應鏈的協(xié)同發(fā)展。
遠程監(jiān)控： 企業(yè)管理者可以通過互聯(lián)網隨時隨地對生產現場進行遠程監(jiān)控和管理。
行業(yè)化發(fā)展趨勢
行業(yè)定制： 針對不同行業(yè)的特點和需求，開發(fā)更加專業(yè)化、定制化的 MES 系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的適用性和針對性。
解決方案： 提供包括生產管理、質量管理、設備管理等在內的一站式行業(yè)解決方案。
行業(yè)標桿： 樹立行業(yè)標桿案例，推動行業(yè)內 MES 系統(tǒng)的普及和應用。
綠色化發(fā)展趨勢
能源管理： 加強對生產過程中能源消耗的管理和控制，實現節(jié)能減排。
環(huán)保監(jiān)測： 實時監(jiān)測生產過程中的環(huán)境指標，確保企業(yè)的生產活動符合環(huán)保要求。
可持續(xù)發(fā)展： 支持企業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展目標，推動綠色制造的發(fā)展。
集成化發(fā)展趨勢
系統(tǒng)集成： 與更多的企業(yè)管理系統(tǒng)進行深度集成，如 ERP、CRM、PLM 等，實現企業(yè)信息的全面共享和協(xié)同。
供應鏈集成： 與供應商、客戶等供應鏈上下游企業(yè)的系統(tǒng)進行集成，實現供應鏈的協(xié)同運作。
工業(yè)互聯(lián)網集成： 融入工業(yè)互聯(lián)網體系，實現企業(yè)與工業(yè)互聯(lián)網平臺的互聯(lián)互通。
| 發(fā)展趨勢 | 具體表現 | 帶來的好處 |
| 智能化 | 人工智能應用、智能設備集成、智能質量檢測 | 提高生產效率、降低成本、提升產品質量 |
| 云化 | 云平臺部署、數據共享、遠程監(jiān)控 | 降低投資成本、促進協(xié)同發(fā)展、方便管理 |
| 行業(yè)化 | 行業(yè)定制、解決方案、行業(yè)標桿 | 提高適用性、推動行業(yè)發(fā)展 |
| 綠色化 | 能源管理、環(huán)保監(jiān)測、可持續(xù)發(fā)展 | 節(jié)能減排、符合環(huán)保要求 |
| 集成化 | 系統(tǒng)集成、供應鏈集成、工業(yè)互聯(lián)網集成 | 實現信息共享、協(xié)同運作 |
